清洗修复(fu)合(he)成树脂(zhi)瓦(wa)设备的螺(luo)杆(gan)

清洗(xi)合(he)成树(shu)脂瓦(wa)设备(bei)的(de)螺杆的第(di)一步是(shi)关闭进(jin)料(liao)塞(sai)，即关(guan)闭(bi)料斗底(di)部的进料口。然(ran)后(hou)将合(he)成(cheng)树脂(zhi)瓦(wa)生(sheng)产设备(bei)的(de)螺(luo)杆(gan)转(zhuan)速(su)降(jiang)低到15-25r/min，并(bing)保持(chi)这(zhe)个(ge)转速(su)，直(zhi)到(dao)模(mo)头前端(duan)的熔(rong)体(ti)停(ting)止(zhi)流(liu)动。料(liao)筒所有(you)加(jia)热(re)区的温(wen)度应(ying)设(she)置(zhi)为 200°C。一(yi)旦(dan)机筒(tong)达(da)到(dao)此(ci)温(wen)度(du)，清(qing)洁(jie)就(jiu)开(kai)始了(le)。

根(gen)据(ju)挤出(chu)工艺的(de)不(bu)同，清洗必须(xu)由(you)一(yi)人完成：操作人(ren)员从控(kong)制(zhi)面板观(guan)察合成(cheng)树脂(zhi)瓦(wa)设(she)备的(de)螺(luo)杆(gan)转(zhuan)速和(he)扭(niu)矩(ju)，同(tong)时(shi)观(guan)察挤出(chu)压力(li)，确保(bao)系统(tong)压力不(bu)太高(gao)。

整(zheng)个(ge)过(guo)程中，合(he)成树(shu)脂(zhi)瓦设备(bei)的(de)螺(luo)杆(gan)转速(su)应保(bao)持(chi)在20r/min以(yi)内。在(zai)低压(ya)模(mo)具应(ying)用中(zhong)，请勿(wu)卸(xie)下(xia)模具(ju)进(jin)行清(qing)洁(jie)。当(dang)挤出(chu)物(wu)由加工树脂完(wan)全(quan)转(zhuan)化(hua)为(wei)清洁树(shu)脂时，立(li)即停止并取下(xia)模头，然(ran)后(hou)重新(xin)启(qi)动(dong)合(he)成(cheng)树(shu)脂瓦设(she)备螺(luo)杆（10r/min以内(nei)），让(rang)残(can)留(liu)的清(qing)洁树脂(zhi)流(liu)出。

在修(xiu)复合(he)成树(shu)脂瓦(wa)生(sheng)产设(she)备的螺丝(si)之前，首先要(yao)了(le)解(jie)可(ke)能(neng)造(zao)成损(sun)坏(huai)的原(yuan)因(yin)。

螺杆(gan)在机(ji)筒(tong)内旋转，物料(liao)与两者(zhe)的(de)摩(mo)擦使螺杆(gan)与机(ji)筒的工(gong)作面(mian)逐渐磨损：螺杆(gan)直(zhi)径(jing)逐(zhu)渐(jian)减小，机(ji)筒(tong)内(nei)孔(kong)直径逐渐(jian)增(zeng)大(da).这(zhe)样(yang)，螺(luo)杆(gan)与(yu)机筒的配合(he)直径(jing)间隙(xi)随(sui)着两者的(de)逐(zhu)渐磨损(sun)而(er)逐(zhu)渐增(zeng)大(da)。

但是(shi)，由(you)于机(ji)头和机(ji)筒(tong)前(qian)分(fen)流器(qi)的(de)阻力(li)没(mei)有(you)改(gai)变，这就增加了(le)被(bei)挤(ji)出(chu)物料(liao)向前的(de)泄漏(lou)流量(liang)，即物料从(cong)直径(jing)间隙(xi)向(xiang)进(jin)料(liao)方(fang)向的流量增加(jia)。结(jie)果是挤出机产(chan)量(liang)下降。这种现(xian)象(xiang)增(zeng)加(jia)了物料(liao)在料(liao)筒内的停(ting)留时间(jian)，导致物(wu)料分(fen)解(jie)。在聚(ju)乙(yi)烯的情况(kuang)下，分解产(chan)生的氯(lv)化氢气体(ti)会加速螺杆(gan)的(de)腐蚀(shi)。

如(ru)果(guo)材(cai)料(liao)中(zhong)有碳(tan)酸钙、玻(bo)璃纤(xian)维(wei)等(deng)填(tian)充物，会加(jia)速(su)螺杆的(de)磨(mo)损(sun)。由于(yu)物料塑化不均(jun)匀，或有金属(shu)异物混入物(wu)料中，使螺杆(gan)转动(dong)的扭(niu)矩(ju)突(tu)然增大(da)，而(er)这个扭(niu)矩超过(guo)了螺杆(gan)的强度极(ji)限(xian)，导致(zhi)螺杆断(duan)裂。这(zhe)是(shi)一种(zhong)非(fei)常规(gui)的(de)意外(wai)伤(shang)害。

对(dui)于合成(cheng)树脂(zhi)瓦生产(chan)设备(bei)螺(luo)丝的修复(fu)，可以(yi)考虑以(yi)下(xia)方法(fa)：

1、加(jia)捻螺(luo)杆(gan)应按(an)机筒(tong)实(shi)际(ji)内径(jing)考虑，新螺(luo)杆(gan)外径偏差按(an)与机(ji)筒正常(chang)间(jian)隙给出(chu)。

2、也可以(yi)用镀硬(ying)铬(ge)来修(xiu)复(fu)螺(luo)丝(si)。铬也是(shi)一种(zhong)耐(nai)磨(mo)、耐腐(fu)蚀的(de)金属(shu)，但(dan)较硬的铬(ge)层更(geng)容易(yi)脱(tuo)落。

3. 磨(mo)损(sun)螺(luo)杆直径(jing)减小的(de)螺(luo)纹(wen)表(biao)面(mian)处理(li)后(hou)，耐(nai)磨(mo)合金进行(xing)热喷涂，然后研(yan)磨(mo)至尺寸。这种(zhong)方法(fa)一般由专业的喷(pen)涂(tu)厂加工(gong)维(wei)修，成(cheng)本(ben)相(xiang)对(dui)较低(di)。

4、在磨损的螺杆(gan)螺纹部(bu)分堆(dui)焊耐(nai)磨合(he)金(jin)。根据(ju)螺(luo)丝(si)磨(mo)损(sun)程度，堆焊1~2mm厚，然(ran)后(hou)对(dui)螺(luo)丝进行(xing)研磨加工(gong)至(zhi)尺(chi)寸(cun)。这种(zhong)耐(nai)磨合(he)金(jin)由(you)C、Cr、Vi、Co、W和(he)B等材料组(zu)成，增加了螺杆(gan)的(de)耐(nai)磨性(xing)和耐腐蚀性(xing)。专(zhuan)业的(de)堆(dui)焊厂对(dui)这(zhe)种(zhong)加(jia)工(gong)成本较高(gao)，除对螺(luo)丝有(you)特(te)殊要(yao)求外(wai)，一(yi)般很少使用。